产品规格标准包装说明木箱尺寸标准
颜色黑色
可售地区全国
是否定制是
（1）加工速度快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍； 材料：在薄筋电的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
（2）重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；适合于在大型模具上的应用。
（3）放电消耗小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电的表面形成保护膜，补偿了石墨电的损耗。
（4）没有毛刺；铜电在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时实现自动化生产；
（5）石墨研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，进行手工的研磨和抛光；
（6）材料，价格稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格稳定，短期价格波动非常小。 正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电的选择材料，工业上将石墨矿石分为晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。 中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为隐晶质类型，致密状晶质石墨只见于新疆托克布拉等个别矿床中，工业不大。鳞片状石墨矿石结晶较好，晶体粒径大于1μm，一般为0.05～1.5mm，大的可达5～10mm，多呈集合体。矿石品位较低，一般为3～13.5%。 伴生的矿物有云母、长石、石英、透闪石、透辉石、石榴石和少量硫铁矿、方解石等，有时还伴有金红石，钒云母等有用组分。鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。 稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，晶体粒径小于1μm，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。矿物成分以石墨为主，伴生有红柱石、水云母、绢云母及少量黄铁矿、电气石、褐铁矿、方解石等。品位一般为60～80%、灰分为15～22%、挥发分为1～2%、水分为2～7%。
石墨电的优点
注：电火花加工用石墨电
1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电的优点是加工较，放电加工去除，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电而改用石墨电。另外，有些特殊形状的电无法用铜制造，但石墨则较成型，而且铜电较重，不适合加工大电，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电。
2：石墨电较加工，且加工速度明显快于铜电。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工制造电，速度会快，效率也高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电与铜电石墨电的铣削时间，石墨较铜电快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电的加工要比采用铜电快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3：石墨电与传统铜电的设计不同。许多模具公司通常在铜电的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电则使用几乎相同的预留量，这减少了/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然，模具公司由铜电转用石墨电后，应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电的火花机上操作人员使用与铜电相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电的物料，可将石墨电在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电则不使用。
石墨具有以下铜无法比拟的特性：
加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍
可加工性好，能实现复杂的几何造型
重量轻，密度不足铜的1/4，电夹持
可减少单个电的数量，因为可捆绑做成组合电
热稳定性好，无加工毛刺
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