太原SED-T1

台州市鸿奈德碳素制品有限公司等静压石墨还具有其他良好的性能，如：
1、高强度
2、高纯
3、抗腐蚀性
4、低电阻
5、性能稳定
6、环保
石墨电的优点
注：电火花加工用石墨电
1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电而改用石墨电。另外，有些形状的电无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电较重，不适合加工大电，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电。
2：石墨电较容易加工，且加工速度明显快于铜电。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电，速度会，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电与铜电石墨电的铣削时间，石墨较铜电快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电的加工要比采用铜电快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3：石墨电与传统铜电的设计不同。许多模具公司通常在铜电的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
4、石墨具有以下铜无法比拟的特性：
加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍
可加工性好，能实现复杂的几何造型
重量轻，密度不足铜的1/4，电容易夹持
可减少单个电的数量，因为可做成组合电
热稳定性好，无加工毛刺

石墨按性能及强化类型归类：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高温性石墨、导电材料石墨，性石墨等。
石墨类号：
1、等静压石墨：表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料，具有高的性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电材料的可能之选。（以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定必须要与本公司相关担当进行商谈。
2、模压石墨：表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自、抗热震、各向同性、易于精密机加工等优良特点。模压石墨广泛应用、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、等行业。
3、炼钢
石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和**石墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
4、作导电材料
石墨在电气工业中广泛用来作电、电刷、碳棒、碳管、整流器的正、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电应用***，在冶炼各 种合金钢、铁合金时，使用石墨电，这时强大的电流通过电导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000度左右，从而达到熔炼或反 应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳也用石墨电。生产金刚砂的电阻炉也用石墨电作炉头导电材料。

石墨电和铜电相比的优越性
石墨电的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电而改用石墨电。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1.石墨电较容易加工，且加工速度明显快于铜电。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电，速度会，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电与铜电石墨电的铣削时间，石墨较铜电快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电的加工要比采用铜电快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
2.石墨电与传统铜电的设计不同。许多模具公司通常在铜电的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

我司供应0.8mm石墨块主要标准尺寸：
(其他尺寸可根据客户要求提供，选择尺寸前，请先与我们确认库存)
400x400x1800mm;500x500x1800mm;
650x500x1800mm;760x500x1800mm;
810x500x1800mm;850x500x1800mm;
940x500x1800mm;500x500x1950mm,
500x330x1950mm, 500x430x1950mm,
520x350x2150mm,1120x400x2200mm;
630x630x2200mm, 600x500x2200mm,
820x340x2100mm, 520x350x2600mm,
1100x11000x350mm
我司供应0.8mm石墨圆主要标准尺寸：
直径：720X350,直径：800X350,直径：900x350,直径：500x1950,直径：900X450,
直径：900X500,直径：100X450,直径：600X1950,直径：720X610,直径：800X610,
直径：900X610,直径：1000X500,直径：1100X610,直径：1200X500,直径：1400X400,
直径：1500X400,直径：1800X400
由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的石墨舟等石墨制品。
冶金行业用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蚀损速率较小，热震稳定性、耐侵蚀性、热态强度等高温性能优良的特点，满足大中型冶金行业工艺的需求,同时石墨材料具有更胜于其它材料的优点。
1、连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
2、连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
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