温州DFP-1C 高纯石墨块-现货供应

台州市鸿奈德碳素制品有限公司EDM石墨的产品特点
自有生产线确保原材料的稳定供应
为您的石墨应用提供低成本的解决方案
在这里，您能找到齐全的石墨规格与等级
石墨电极的优点
注：电火花加工用石墨电极
1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电极。
2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
4、石墨具有以下铜无法比拟的特性：
加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍
可加工性好，能实现复杂的几何造型
重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持
可减少单个电极的数量，因为可做成组合电极
热稳定性好，不变形无加工毛刺

石墨产品的主要特性：
1、耐高温：石墨块是目前已知的耐高温的材料之一.它的熔点为3850℃±50℃,沸点达4250℃.它在7000℃**高温电弧下10S,石墨的损失小,按重量计石墨损失0.8%.由此可见,石墨的耐高温性能是很**的。
2、的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能,即当温度突然变化时,热膨胀系数小,因而具有良好的热稳定性,在温度急冷急热的变化时,不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性.它与一般的材料相比,其导热导电性是相当高的.比不锈钢高4倍,比碳素钢高2倍,比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼,摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变,鳞片愈大,摩擦系数愈小,润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨具有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱、耐的腐蚀。
EDM石墨的产品特点
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在现在的工业领域中，随着经济和技术的发展，在精密模具的技术要求也是越来的越高，所以EDM也就是电火花加工在这些精密模具的加工中的地位受到了**的关注，从而在EDM材料的筛选上受到了业界的高度关注。
在以往电极原材料的选择中大多会选择比如：电解铜、铜钨 、银钨等，当然传统的石墨也是不错的的选择。那么为什么在早些年石墨没有没有作为电火花加工的石墨材料呢？那是因为大多数石墨厂家在在成本、质量、以及工作效率上的综合因素，大多数选用的是电解铜作为电火花的石墨原材料。

石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1、石墨的比重是铜的1/5，同等体积石墨的重量相对铜要轻5倍。铜制作成的大型电极由于太重，在长期电火花时对EDM机床主轴精度非常不利。而石墨则不会，而且搬运也非常安全！
3、石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度较普通金属5倍。而且选择硬度合适的和石墨，可减少刀4、加工精度高，易于抛光。
5、石墨的体密仅为铜电极的1/5，更适于制作大型电极。
6、做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。

石墨电极和铜电极相比的优越性
石墨电极的优点是加工较容易，EDM（电火花）时金属去除率高，以及石墨损耗小。故此，越来越多的模具厂放弃使用铜电极而改用石墨电极。那么，石墨到底有哪些优势呢？
1.石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
2.石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的石墨舟等石墨制品。
冶金行业用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蚀损速率较小，热震稳定性、耐侵蚀性、热态强度等高温性能优良的特点，满足大中型冶金行业工艺的需求,同时石墨材料具有更胜于其它材料的优点。
1、连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
2、连续铸造石墨模具也应用与金属冶炼行业，融化的金属可以用石墨模具来铸造。石墨模具是可以重复使用，但是有一些设计只能是一次性的。使用石墨模具可以直接铸造地创造性的小晶粒铸件。
热膨胀系数是决定石墨用作模具材料的重要因素。铸模是具有非常不均匀温度的介质，由于熔融材料而从内部热到由于施加到其上的冷却过程而在外部冷。石墨表现出的低热膨胀系数使模具能够发挥作用而不会变形或开裂。另一个非常重要的因素是自润滑。石墨是一种固体润滑剂，可以使模具和铸造材料之间产生低摩擦。随后，石墨可以平稳地提取铸件。
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